化工行业富有多样性,需要各种各样的工艺流程和应用。不管用户的系统需求是连续的、带配方管理的、离散的、或者是混合型的,LSI都能提供解决方案。

通过提供低成本、高水平、灵活、易于使用的完美解决方案,LSI丰富的业务知识和工程经验能够在很短时间里帮助用户提高产量,提升质量,降低生产成本。

行业经验

应用现代成熟的技术与LSI丰富的工程技术经验相结合,LSI多年来一直为连续生产的配方管理提供专业服务,从用户反馈可以看出,LSI在化工领域独到的解决方案为企业发展提供了保证:

  • 一贯的高质量
  • 提高效益
  • 获得EPA认证
  • 提高产量
  • 降低操作成本

工具

化工业连续生产模式的配方管理优化基于有效地对生产数据进行分析并精确控制。

通过采用这些技术,设备和操作员都能轻易进行快速精准的生产流程转换,从简单的单系统到大型DCS系统,LSI具有多年的实施经验。

化工行业的装置由于生产目的不同因而需要采用不同的控制方式,有些工厂不需要回路控制,他们通常只需要用PLC进行离散控制,然而越来越多的工厂在同一架构对离散和连续进行控制,基于这种思想,必然需要一种通用的接口,在同一网络上各种控制系统能够协同工作,生产管理,生产历史数据分析,操作员都能在工厂内任何地方通过无线终端了解生产情况,一些生产数据可以从Ethernet LANs 和 WANs上采集。

集成这类复杂的控制,并且把各系统整合在一起不是很容易,许多公司在某一领域非常精通但是没有这种整合的资源和能力,LSI一直在研究如何整合这些技术,因此LSI并不只专注于单个的连续或离散控制系统。

LSI有能力实施所有连续,离散,或混合的控制系统。

配方管理

LSI在配方管理方面也是卓有成效 。

一些配方系统仅是顺序控制管理因而可以很容易通过PLC实现,然而一些配方系统非常复杂,就需要使用功能灵活的专门配方软件进行建模,配合整个生产流程。

生产系统越柔性就越需要能配合整个生产过程的配方管理,不是所有的工程师和系统集成商都能拥有实际的配方管理实施经验。

一个配方项目需要工程技术,经验,工艺知识结合一起来实现。LSI的工程师在这三方面都造诣颇深,LSI并不仅仅局限于配方层面,LSI不但在配方层面满足S88规范要求,而且在流程工业应用都满足S88规范要求。

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