酵母扩培系统原始设备制造商修改控制的费用十分昂贵。我们如何拥有自行修改系统的能力？
客户需求
我们是一家行业领先的酿酒公司，在美国经营着八家啤酒工厂。我们的质量和口味很大程度上取决于我们的酵母扩培系统。OEM（原始设备制造商）过于复杂的PLC程序使我们无法自己修改任何逻辑或控制，我们不得不向位于德国的OEM供应商寻求帮助。由于供应商和我们两地相距遥远，不仅咨询速度缓慢，而且费用高昂，产生诸多不便。我们希望具备自行对系统进行修改的能力。
需求分析
我们需要对YPS（酵母扩培系统）定期修改多项控制，然而YPM（酵母扩培管理器）就像一个“黑箱”系统，只能根据输入和输出查看信息，这使我们的技术人员无法了解或理解其内部工作方式，故而无法自己完成这些修改工作。PLC程序的复杂性也使得故障排除存在很大的困难。我们需要一位在酿造行业经验丰富的系统集成商，帮助我们改进YPM，以便于我们内部人员可以更快地进行修改，同时节约成本。
提供方案
升级PLC和HMI，实现自行修改控制的能力 • 提供全面的系统能力、功能和故障排除培训 • 提高整个系统的完整性、清洁工艺、质量、生产力和易用性
在改进系统之前，LSI团队首先将YPS从客户的旧啤酒厂搬迁到新址。在完成搬迁之后，LSI利用丰富的的酵母扩培技术知识，针对系统的转换过程制定了一项合理的行动计划。总的来说，这个过程包括大量编程的更改和添加，以及35个酵母扩培程序的测试和超过425个I/O点的调试。LSI将系统现有的ControlLogix PLC从运行V17的L62升级为运行V26的L72。为了简化转换期间的可用性，LSI还将现有的Wonderware HMI 2012版本升级为2014 R2新版本。在完成上述工作之后，LSI对客户进行了所有系统功能以及控制修改步骤的相关必要培训。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 项目管理
- 工程和设计
- 启动和调试
- 运行后的调试支持
- 操作和系统培训
- I/O调试
- 系统集成
- PLC配置
项目成果
自行修改节约公司资源
通过升级酵母扩培系统的PLC和HMI技术，LSI大大改良了系统的界面。啤酒厂依靠自己的团队人员就能对控制进行修改，便不再需要昂贵的OEM服务了。
改进的可视化界面帮助用户在工作中表现出色
通过升级系统的Wonderware HMI，LSI为客户提供了更直观的界面以及改进的控制功能。过去系统的“黑箱”PLC程序不再成为生产效率的障碍。
改进过程的额外收获
在转换过程中，LSI与客户合作了一个额外的项目，对酵母扩培系统进行了CIP清洁工艺优化。该系统存在严重的微污染问题，在LSI的帮助下，不仅风险得到了缓解，客户还享受到了附加的成本节约——这些工作通常需要OEM提供价格不菲的服务。
建立持续的合作伙伴关系
总体而言，客户对酵母扩培系统的改造以及微污染缓解项目的结果感到非常满意。LSI对系统的深入了解给他们留下了深刻的印象，因此客户提出让LSI为其余啤酒工厂的酵母扩培系统进行升级。
客户反馈
LSI仔细倾听客户的意见，将丰富的酵母扩培知识运用到项目当中，利用最新的PLC和HMI编程方法将现有的系统升级成对啤酒厂技术人员来说更加易于使用的系统。总的来说，LSI所提供的服务不仅是满足，更是超出了客户的期望。
LSI的工程师和专家团队将啤酒厂晦涩难懂的酵母扩培系统转变成功能强大、适应性强、用户友好的资产。