在蒸煮工序中，我们老化的DCS系统时常引起停机和批次不稳定的情况，我们应该如何升级控制系统并提高产品批次的一致性？
客户需求
我们是一家为运输行业大量供应纸板的造纸厂，工厂的蒸煮过程现在变得越来越不稳定，因此要顺利完成日产值目标也变得越来越困难。目前的主要问题在于，当前的间歇蒸煮器会使混合浆液的蒸汽头来回移动，导致生产批次出现不一致。除此之外，DCS系统可靠性的降低，对制浆过程也产生了非常不利的影响。这些问题对洗涤、制浆到抄造等整个生产运行过程都带来了不良的连锁反应。
需求分析
我们需要一位在造纸行业拥有丰富经验的系统集成商来帮助我们升级过时的蒸煮控制器并重新配置制浆程序，来提高产品批次的一致性，减少停机时间。我们希望LSI的专家团队为我们提供一个更可靠的蒸汽解决方案，使产品批次更稳定，并提高整体生产效率。
提供方案
推陈出新的设计•增强可靠性•300%的资本回报率•故障易于诊断
LSI听取了设备操作工、维修工人和工程师的意见和要求，直观地了解到工厂日常生产过程中所面临的问题。LSI与一位蒸煮器专家合作，设计了全新的控制程序和制浆程序。在完成设计后，LSI对DCS系统进行了升级，并将所有PLC控制转移到DeltaV系统中。冗余控制和备用I/O被合并到一个接线盒中，为将来的项目扩展提供基础。我们升级了所有的MCC柜和几十台电源柜，提高了新系统的安全性和可靠性。LSI的设计大大提高了系统的可靠性，降低了蒸煮器的可变性，最大限度地提高了生产率，提高了产品的产量和质量。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 造纸专业意见
- 蒸煮器专业意见
- 升级制浆工艺
- DeltaV配置
- MCC升级
- 电源柜升级
- 仿真系统开发
- 系统集成
项目成果
300%的资本回报率
优化工艺后的浆料在通过洗涤工段时最大限度地提高了吞吐量。LSI不仅帮助客户减少了故障的发生，而且在不到三个月的时间里为客户带来了资本回报。
降低化学品用量
提高了制浆的质量——配合消泡速率自动化控制——减少了消泡剂在洗涤工段上的使用，大大节省了化学品的用量。
节约长期成本
新设计的蒸煮器控制系统解决了蒸汽头移动的问题，不仅提高了产品批次的一致性，也增加了生产率和财政收入。
减少安装成本
LSI对原来的控制室以及现场大部分电缆进行了重新规划和利用，减少了安装成本以及安装时间。
故障易于诊断
蒸煮器控制系统中的熔断器和硬件图帮助客户缩短了排除故障的时间。
客户反馈
LSI仔细倾听客户的意见，成立了一支在造纸行业拥有丰富经验的专家团队，最终成功地完成了该项目。如今不仅显著减少了停机维护时间，也解决了由于控制硬件而导致的计划外停机风险。
LSI在造纸行业的专业程度超出了客户提出的所有功能性和可靠性的目标预想。在项目完成后不到三个月的时间里，客户就看到了项目带来的投资回报。客户对成果感到非常满意，并希望LSI继续为他们其他工厂执行项目。