过时的变频器使纺织生产过程的许多环节陷入风险之中，包括我们生产中至关重要的高速绕线机。LSI团队是否可以帮助我们升级系统以及所有相关硬件？
客户需求
我们纺织生产过程的高速绕线机目前运行的是已停产的西门子MASTERDRIVE系统。我们十分担心，这个过时的系统寻找替换零件将变得越来越困难，从而导致意外停机的发生。我们的生产过程还应用了一些遗留设备，这些设备在不久的将来可能会出现故障，因此我们希望LSI能设计一个新的设备舱，可以同时更新变频器、相关遗留硬件和软件代码。
需求分析
为过时的驱动系统寻找到可用的替换零件现在是日渐艰难。我们许多机器都依赖于这些遗留设备运行，因此当它们开始出现故障时，我们也很难进行维护操作。我们需要LSI的专家团队通过升级我们的变频器以及相关的遗留硬件和软件代码，帮助我们工厂在这种情况下抢占先机。
提供方案
改善可维护性和可靠性 • 提高网络速度 • 所有设备在一周内完成升级、安装和运行测试
LSI团队首先需要确定一种现代化的硬件组合来无缝替代原来的遗留硬件和控制系统。由于其相似性和更强的功率能力，LSI的工程师认为Sinamics S120驱动系统是取代西门子MASTERDRIVES的最佳选择。LSI还采用更先进的S7-1500 PLC升级了原来的S7-300 PLC。
接下来，客户为LSI团队提供了一套备用的高速绕线机和测试控制柜，方便LSI团队开发新的设备舱，将原来的Step 7代码转换到最新的TIA Portal软件（以及对绕线机硬件进行改造以备现场测试）。每条绕线机生产线由8或12个位置组成，LSI团队针对每个位置制造了包含ET200SP的盘柜用于现场的I/O，以及一台位于冷却室的主柜，该主柜包含变频器、PLC和其他480VAC硬件。LSI采用更快、更可靠的ProfiNet工业以太网取代了现有的ProfiBus串行通信，它允许硬编码的信号通过快速分离式电缆从冷却室的机柜发送到每个绕线机位置。最后，LSI在一周内完成了所有的安装和运行测试。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 工程与设计
- 系统集成
- PLC硬件
- 启动和调试
- 完整的系统测试
- 改造和升级遗留设备
项目成果
提高系统的可靠性和生产力
通过一次性升级所有变频器、相关遗留硬件和软件代码，LSI帮助客户显著降低了由于遗留部件故障而发生意外停机的潜在风险。升级后系统的可维护性、替换零件的有效性以及未来设备的技术支持大大提高了客户的信心。
提高了网络速度和灵活性
LSI将ProfiBus串行接口升级到ProfiNet工业以太网，这个决定立即带来了更快、更可靠的网络，并改善了与所有设备部件的通信。它还为客户提供了从12个绕线机位置发送硬编码信号的能力。
非现场准备工作充分，故现场安装仅在一周内完成
利用客户提供的备用高速绕线机和测试控制柜，LSI为所有的绕线机和相关硬件准备了改造部件，并对所有遗留部件进行非现场升级。这种方案使LSI能够以快速、高效的方式研究和设计全新的系统，并且产生的停机时间极短，使客户的生产过程能够正常运行。在最终安装阶段，所有设备仅在一周内就完成安装、改造和运行测试。
客户反馈
LSI仔细倾听客户意见，运用我们丰富的知识和工作经验，结合最佳的技术组合，同时升级了客户过时的变频器、相关硬件和软件代码。最终，网络功能变得更快速可靠，并且消除了意外停机的风险。
遗留系统会使工厂的整个生产过程处于危险之中。通过与LSI的合作，客户同时升级了已停产的变频器、相关的遗留硬件和软件代码，消除了灾难性停机的风险，而且升级过程对正常的生产几乎没有产生任何影响。