是否能做到将混合过程自动化，并且使其与原来的ERP系统依旧配合使用？
客户需求
在我们的片状模塑料工艺中，我们制造了125种不同的产品，然而我们目前生产线的混合过程限制了我们的生产能力。此外，我们之前也试图做了一些尝试，整合到我们现有的ERP系统，但是却造成了一些严重的问题。
需求分析
我们需要帮助，来克服我们ERP系统配方管理混合和批处理的限制。我们需要改进我们的生产流程，在不需要替换掉整个系统的情况下，添加产品追溯和配方编辑功能。
提供方案
LSI仔细倾听了客户的问题，详细了解了工厂的一些情况，针对当前的系统为客户提供解决方案。
我们用一种灵活的、可维护的控制技术替代了现有的半自动配料和小型配料称重系统。除了这些改进，LSI创建了一个互联的企业系统，通过现有的工厂ERP应用程序，来运行罗克韦尔FactoryTalk批处理。我们还添加了条形码验证系统，用于物料的验证和追溯。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 项目管理
- 电气设计
- 无线条码技术
- PLC、HMI的编程
- AngularJS, React, OPC-UA
- C#和Web Services
- 称重系统升级
其控制系统包括：
- Rockwell PlantPAx / ControlLogix（利用PlantPAx）
- FactoryTalk批处理直接与ERP交互
- FactoryTalk 批处理在虚拟化的应用程序环境中
项目成果
可靠性
- 行业领先的控制设备和控制系统提高了可靠性和可维护性。
- 改进后的诊断在几秒钟内确定问题。
- 消除了原先对配料称重系统副产品必要的干预。
简易性
- 将过程指令添加到ERP系统的产品配方中。
- 从ERP水平动态地实现工厂批次创建和配方管理，配方更改不需要控制系统修改。
实用性
- 创建了一个主要的FactoryTalk批处理配方，通过工厂ERP应用程序在批次创建时生成所有125种产品。
- 改进的批处理控制系统允许用户对批次的质量进行微调。
- 允许主要系统更新能力，同时无需更改原有的ERP系统。
- 添加了原料的验证和追溯。
客户反馈
LSI通过了解客户的需求，利用丰富的产品知识和标准的OEM产品来为客户提供最合适的解决方案。LSI是一家独立自主的系统集成商，在不考虑制造商的情况下，以客观的立场来提供解决方案，我们永远将客户的需求摆在第一位——选择最好的技术来完成项目。升级后系统的灵活性和批处理能力使客户不仅能够提高当前生产能力，而且还可以为将来的扩展做准备。