我们在中国的新建化工厂需要建立起一条灵活的生产线，以满足我们在有限的成本内提高生产能力的需求。
客户需求
我们当前的生产依靠手动生产线，然而如今中国的市场竞争越来越激烈，劳动成本也在持续上涨。为了满足客户日益增长的需求，我们的年产量需要达到6万吨的水平。增加自动化生产线的需求对于我们来说迫在眉睫。
需求分析
我们需要建立一条全新的自动化生产线来增强我们的实力，同时保持我们利润率，消除非计划停机时间并且提升系统的安全性。
提供方案
LSI倾听客户意见，将信息进行了仔细的分析和整合。新的生产线允许操作员通过分析关键设置点和跟踪历史数据更好地进行生产管理。其灵活性体现在直观的图形和多语言支持，便捷的配方管理，系统报告温度、压力、设置点、阀门状态等（登陆到FactoryTalk），在每个批处理结束时自动生成定制化的批处理报告。授权人员还能在电脑、手机和平板电脑上使用浏览器远程访问HMI。此外报警系统也得到了改进。
如今新的自动化生产线很容易进行扩展，这要归功于罗克韦尔的PlantPAx DCS（添加新的设备就像复制粘贴一样简单）。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 项目管理
- 电气设计
- 盘柜制造
- PLC、HMI、Batch编程
- 现场安装
- 现场调试
全新的控制系统包括：
- ControlLogix控制器
- 远程1794 Flex I/O通过以太网进行通信
- PowerFlex VFD 755和525通过以太网进行通信
- 施耐德软启动
- 三个操作站运行FactoryTalk SE Client l
- HMI服务器运行FactoryTalk SE
- 服务器运行批处理应用程序和历史记录
项目成果
产品的灵活性意味着新的生产线可以扩展
LSI通过改进生产工具来缩短生产时间，防止人为错误。生产线实现了自动化控制的改进，生产速度提高了25%。我们还通过简化手工操作来提高产品可靠性。现如今由于费时费力的手工操作所导致的错误已经降至为零。
缩短停机时间
用户现在可以通过简单的格式浏览相关数据。在计划停机时，由于设备集成易于诊断，维护工作效率得到大大提高。
减少项目风险
我们利用经过认可的行业标准技术，为用户的操作和维护带来了显著改进的体验。
降低总成本
通过与罗克韦尔公司长期的支持与培训合作，LSI帮助客户将每一分钱都花在了刀刃上。
易于操作的系统
用户通过简单的导航数据和可靠的安全系统来管理异常情况。
提高生产力
新系统拥有直观的图形和多语言支持。
优化投入产出
新设备为工厂带来自适应控制和先进过程控制的控制策略。
降低安全风险
高级组件利用深度防御来确保制造资产安全。
创新性改进
新系统包含了移动虚拟化网络技术。
客户反馈
LSI通过了解客户需求，利用丰富的产品知识为客户量身定制一套解决方案。我们的工程师为客户开发了一条全新的自动化生产线，这不仅满足了客户改进控制、新增产能和加强安全的需求，而且为客户将来的扩张做了充分的考量。