我们的顺序管理器无法处理生产过程步骤，什么是整合FT Batch的最佳方式？
客户需求
LSI在几年前帮助我们的香水颗粒织物柔顺剂工厂做过整合项目，因此LSI了解我们的技术和流程。我们不仅需要做到同时给料，还需要采用FactoryTalk（FT）Batch替换掉现有的自定义顺序管理器。
需求分析
FT Batch使我们的系统更容易运行和修改，但是我们需要专业人员来帮助我们进行集成。我们还希望利用此项目来降低未来的扩展成本。我们需要FT Batch的灵活性，以便将来任何MES系统都可以很容易地进行访问。
提供方案
系统包括1756 – L74 ControlLogix控制器，远程IO（包含1756 IO、1794 Flex IO和1734 Point IO 通过以太网通讯），梅特勒托利多的IND780（喂料管理）, 运行Wonderware系统平台的服务器，DA服务器，历史数据库和运行InTouch HMI和Trending客户端的台式电脑，LSI不仅更新了PLC程序和给料阶段，还更新了相关的HMI画面和Wonderware系统平台。最后，我们通过FT Batch设备编辑器和配方编辑器构建了客户的配方管理。同时给料并非不可能，真正实施起来其实很简单。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 更新PLC程序和给料阶段
- 更新相关的HMI画面和Wonderware系统平台
- 利用FT Batch的“设备编辑器”和“配管编辑器”开发配方
项目成果
吞吐量提高15%
整合FT Batch意味着要改变原有规则。整合之后不仅可以更快地更新和实现配方，而且在整个生产过程中都能够感受到新系统带来的积极影响。如今客户不需要对硬件进行重大升级，就能完成更多的扩展任务。
高度灵活性
客户需要一个高度灵活性的系统来配合生产过程的变化，LSI完美实现了这一点。无论是配方的局部调整还是全面重组，都可以在不影响整个生产过程的情况下完成。
降低扩展成本
客户的FT Batch提供了许多扩展系统的机会。鉴于此点，LSI在实施FT Batch时将其可扩展性物尽其用，大大提高了企业的成本效益。
客户反馈
LSI仔细倾听客户意见，确定了将FT Batch集成到客户当前生产过程的最佳方式。我们实现了高扩展性的系统，该系统允许客户执行同时给料，大大提高了生产效率。