酿酒厂控制系统

LSI仔细地倾听客户的需求，对当前生产的基础设施和控制系统进行了深入的剖析，发现酿酒窖目前的控制系统非常简陋，如今大部分的控制还依赖于手动操作。批量报告和质量控制都是劳动密集和相对耗时的工作。针对这个问题，LSI开发了一套新的系统来控制酿酒罐，自动调整设置点并记录相关数据，这样操作员就能摆脱频繁的手动操作，将更多的时间花在啤酒的制作上。

针对此项目，LSI提供了以下服务：

• 项目管理
• 电气设计
• VBA/SQL编程
• PLC和HMI编程
• 机械设计
• 3D建模
• 盘柜制造

其控制系统包括：

• CompactLogix控制器
• Hope工业触摸屏
• Intel NUC电脑运行Factorytalk SE
• Remote I/O包括WAGO Modular I/O（现有的酿酒窖）和1794 Flex I/O（新的酿酒窖）通过以太网进行通信

扩展性

• 新的控制系统便于扩建，可以增加更多的酿酒罐。
• 增加新的酿酒罐就像“复制粘贴”一样简单。
• 标准化图形意味着新酿酒罐不需要增加新的画面。

配方

• 该系统允许输入多阶段的发酵配方，使其在酿酒罐不同部位的设定点上保持温度，直到阶段计时器向下一个过程推进，或者直到操作员确认某个阶段已经完成。
• 每一个配方能够达到10个阶段，每个阶段都有顶部、中间和锥形底部的温度设置点。
• 一组100种配方，还能添加额外的配方，适用于许多不同的酿造类型。
• 方便添加额外的配方。

报告

• 酿酒罐温度、设定值、乙二醇夹套式电磁阀的状态和其他数据点被记录在FactoryTalk中。
• 啤酒厂的数据记录在每批次的啤酒上（最多6个批次可以进入发酵罐）。
• 每批次生产结束时将自动生成报告。

警报/通知

• 如果发现高优先级的警报（包含时间戳和简短描述），就会通过电子邮件发送警报。

灵活性

• 啤酒厂商将允许在电脑、手机和平板电脑上使用VNC远程访问HMI，还可以通过VPN访对HMI或PLC进行诊断。
• 此软件允许屏幕共享，当远程用户连接时，它不会注销本地用户。
• 如果需要定制报告或更高级的数据分析的话，该系统允许啤酒厂商（或LSI工程师）直接查询HMI上的SQL数据库。

LSI通过了解客户的需求，利用丰富的产品知识为客户量身定制一套解决方案。LSI是一家独立自主的技术公司，我们永远将客户的需求摆在第一位——选择最好的技术来完成项目。我们所设计的系统有可扩展性以及自动报告功能，为客户提供了极大的便利。

啤酒厂商很兴奋地启用了新的控制系统并顺利开始投产，他们的生产能力几乎翻了一番，并且计划在未来继续增加产能。