我们需要改进备浆控制过程，减少在备浆阶段所发生的纤维损耗和停机时间。
客户需求
我们是一家特种纸业公司，我们生产的一系列贵价产品拥有大量的市场需求，但是我们当前的备浆流程使我们面临着长时间的停机状态。在输送新的纸浆之前，我们必须将所有容器完全排空并清洗干净，手工清洗这些容器需要好几个小时，这对我们的生产速度造成了非常不利的影响，我们需要一套全新的自动化系统来帮助我们缩短停机时间、减少纤维损耗并降低劳动力成本。
需求分析
我们目前这套单一的控制系统在回收和净化流程的作业效率十分低下，我们的操作人员在原有的基础上开发了不一致的快捷方式，却导致了更为严重的并发问题。我们需要LSI这样经验丰富的公司来帮助我们重新设计流程，将停机时间压缩到最短。我们当前的控制系统和工艺流程既不合理也不经济，我们需要将系统进行更好的完善，为将来的需求和扩展做好准备。
提供方案
降低生产成本•提高产品产量•减少50%的纤维损耗•减少10倍的用水量
LSI的专家团队对备浆流程中所有容器和设备进行了调查研究，掌握了系统中拖缓生产速度的问题。在当前生产过程中所使用的混合槽在一致性控制、损纸率、排水情况和清洁度等都存在着许多不足，于是LSI对浆槽进行了重新设计，在不影响槽体容量的前提下，把槽体底部倾斜安装，使其更有效地进行排水。LSI采用了多个Tankjet® 喷嘴来组成清洁系统，喷嘴的压力和流量确保了槽体内部和搅拌器表面都能得到全面的清洁。系统中第二阶段的损纸槽也是采用这种方式进行改造，但需要以支护形式来满足不同的倾斜底部设计。LSI对备浆系统进行了全面的自动化改造，减少了操作人员在控制室之外手动操作的需求。新系统大大缩短了停机时间，减少了纤维损耗，并显著降低了生产成本。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 系统集成
- 丰富行业经验的工程师
- 机械工程与设计
- 施工管理与协调
- 流程图和P&ID开发
- 资金估算
- IFC设计和规程
- 硬件采购，包括阀门、仪器仪表、搅拌器、喷嘴等设备
- 分包商合同签订，包括机械、贮槽瓷砖贴面、管道、土建、电力和控制
- 喷雾系统TankJet®喷嘴
- 搅拌器改造
- 系统自动化
- PLC配置
- 流量计
- 流体动力学
- 比例控制
- 仪表控制
- 一致性控制
- 启动支持
- 项目性能验证与交付成果
- 操作培训
项目成果
- 减少操作人员在清洁槽体期间90%的工作
- 减少切换过程90%的用水量
- 减少50%的纤维损耗
大大缩短停机时间
通过采用新的底部倾斜安装设计，浆槽的排水系统得到了显著改善。这个新功能不仅消除了原先物料堵塞的情况，同时减少了在清洗过程之前排空容器所需要的时间。此外，LSI设计并安装了最先进的高压清洗系统，大大缩短了清洗时间，减少了操作人员的繁冗工作。
降低用水量和纤维损耗
用水量从每天3万加仑减少到每天3千加仑，在降低纤维损耗的同时大大降低了生产成本。
增加营业预算和产量
升级后的备浆控制系统显著降低了生产成本，帮助客户将营业预算从191吨提升至204吨，每天生产产品达到13吨以上。
投入更少的劳动成本和劳动时间，完成高质量的清洁工作
LSI在过去的项目经验中对喷雾系统的TankJet®喷嘴技术有过很深的了解，因此决定把这项技术引进到客户的新系统中。我们在九个浆槽中全部安装了自动冲洗喷嘴，这些喷嘴确保每个浆槽在备浆期间都能得到彻底的清洁，最大限度地减少了操作人员动手操作的需求。
帮助企业提高系统性能和产品一致性
LSI将从前手动操作的阀门换成了自动闸阀和限位开关，使操作人员在工作时只需要着重于关键过程控制。如今告警、浆槽物料供给、回收和防止纤维损耗的联锁全部实现了自动化控制。
客户反馈
LSI仔细倾听客户意见，将客户的期许付诸实践。我们经验丰富的工程师们制定了分阶段的改进方案，所有的步骤都按部就班地进行，确保日常生产操作不受到影响。LSI对备浆控制系统做了设计变更和自动化系统集成，最终项目成果成功地超出了客户的期望，所有需求都得到了充分的满足。除此之外，项目的完成之快也出乎了客户的预料，LSI足足提前了两个月就顺利完成了项目。
LSI制定了一套周密的方案，并将其整合到客户的整个系统中。如今全新的备浆系统在清洁槽体时所发生的停机时间比之前手动清理减少了90%。LSI成功实现了客户的目标，并与客户建立了持续稳定的合作关系。