我们应该如何解决机器人装箱机在装箱过程中由于抓取失败、掉落产品进而影响产出的情况？
客户需求
我们的人造黄油机器人装箱机存在每班数次无法抓取产品的情况。这明显影响到了我们的生产线吞吐量，并且还产生了严重的污染源和繁重的清洁任务。我们收到了OEM厂商重新设计的报价，总共36个部件，单个部件的成本就需要20,000美元，这远远超出了我们的承受范围。
需求分析
从过去的工作中我们知道LSI具备与众不同的独创性，拥有广泛的资源和经验丰富的工程师，有利用独立开发的解决方案来解决疑难杂症的能力。我们也了解到，LSI是一家独立自主的系统集成商，不属于任何OEM厂商，因此能够以资源优化为目的，在提供解决方案的过程中选择或制造正确的部件，不受OEM厂商的限制。
提供方案
LSI工程师仔细倾听客户的问题，了解现场的具体情况，对装箱机的操作进行了详查。通过对生产线运行进行监控，我们怀疑机器人手指（末端执行器）上的部件设计得不合理，无法重复、稳定地抓取黄油。
LSI请求将备用机器人运送到我们的盘柜厂进行检测。检测工程师认为机器人手指的多体式设计是产生问题的根源。原先制造工艺生产出来的手指无法满足目前的生产任务。LSI盘柜厂的设计师重新设计了一款全新的一体式手指，手指末端的定位变得更加易于管理，重复性也更高，提供了更大的产品接触面积，提高了机器人抓取的可靠性。新设计的手指通过LSI盘柜厂的数控机床进行编程和生产。一旦手指断裂，制造新的手指也非常简单，运行零件编号就能够直接生产出新的配件。
我们征得客户同意在一台机器人上测试新设计的手指，实验结果显示非常成功，客户立刻下单采购了我们制造的新硬件。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 机械工程
- 研究和测试
- 设计
- CNC加工
- CNC G-Code
- 定制组件
- 安装
- 支持
项目成果
提高吞吐量
重新设计的配件提高了机器人装箱机的可靠性，生产效率自然得到提升。
减少清洁和污染
人造黄油的溢出一直是个令人头疼问题。溢出的黄油不止增加了很多清洁工作，而且会进入设备造成严重的污染问题。如今装箱机已经不再出现失误，从操作员、维护人员再到工厂管理人员，减轻了每个人原先的工作量。
显著节约成本
新设计不仅可以提高生产线的整体效率，而且其花费的成本比OEM厂商提供的报价要便宜很多。总体估略，LSI为客户节省了超过50万美元（这其中只涵盖了机器更换，不包含OEE）。
客户反馈
LSI倾听客户意见，我们经验丰富的技术人员利用我们先进的机械加工盘柜厂开发定制解决方案。LSI是一家独立自主的技术公司，我们永远将客户的需求摆在第一位——选择最佳的解决方案来满足客户的需求。