还记得在安装前校验警报的日子吗？布线、控制柜、灯、按钮和安装加起来的费用，每个警报的成本可能就超过1000美元。这是限制控制系统警报数量的一个主要原因。
技术进化
随着PLC/DCS和HMI技术的来临，仅仅需要在控制模块的软件配置中就能更容易地开启警报。成本已经是最低的，因此也不再有动机去减少警报的数量。不幸的是，在系统设置过程中，程序员可能会陷入“如果有疑问，就打开它“的思维模式。这种思维模式很快就会导致新的干扰警报产生。这里有一个很好的例子，一个现代PID循环，可以包含六个或更多的警报选项：
- 高高
- 高
- 低
- 低低
- 设定值偏差（一些系统有两个偏差:高和低）
- 模块
问题在于这个循环只需要配置两个或三个警报。因此，不管工厂有多新，设备有多先进，干扰警报已成为操作员日常生活的一部分。
“狼来了”
这可能会导致几个问题，操作员将不断重置或忽略没有意义的警报。更令人担忧的是，这些警报很快就变成了“狼来了”。当一个严重的问题最终触发警报时，操作员和工程师却习惯于不仔细研究就忽略了它。具有讽刺意味的是，这些干扰警报将成为停机和安全风险。
工厂员工通常认为解决问题是一项艰巨的任务，因此不得不选择接受它。幸运的是，LSI能提供更好的选择。
近期成功项目
我们近期有个项目，客户的系统刚落地三个月，但是警报配置却失控了。我们首先查看了他们的警报配置和警报原理文档，利用在过程控制和警报合理化方面的丰富经验，我们对于更新警报配置非常有信心。紧接着，我们在客户内部组织了一个跨职能团队的工作会议。让负责日常操作和拥有工艺知识经验的人员检查所有警报并分配优先级，这一步对我们的成功至关重要。在会议期间，我们还确定了任何需要的“智能警报”，并制定了一项实施计划。计划一旦实施，好处是显而易见的：
- 一个更加安静的控制室
- 了解警报的意义，从而增强信心
- 降低工厂和生产过程的安全风险
- 清除可操作的警报，减少停机时间
维护警报如同维护其他工厂设备
在工厂的警报配置得到控制之后，工作依然不够完整。我们需要一个跨职能团队来调整最佳的警报配置。同其他工厂设备一样，警报也需要进行维护。我们建议使用像帕累托分析的工具定期地评估告警。
四个观点
如果您的工厂出现了干扰警报，请注意以下四点：
- 这种情况并不偶然。在安装控制系统时，警报很少被正确配置，只是在生产运行时被“打开”。这是不管位于棕色地带还是绿色地带，都存在的问题。
- 干扰警报不是编程产生的问题，它通常是由于最初设置时没有跨职能团队的加入。操作员的加入尤其重要——他们是每天响应警报的人，最了解工艺的日常操作，他们必须了解警报意味着什么，才能最大化警报的价值。
- 警报与操作员的操作是紧密联系的。例如，“储罐液位高”警报可能需要对上游工艺进行更改（即修改回路设定值）。大多数现代控制系统会提示不作为的后果和对操作员的操作建议，来作为其警报配置的一部分。
- 开发和实现一个有效的警报配置不一定是一项艰巨的任务。利用我们的工艺知识和经验，我们可以帮助您将警报变成一种有价值的、有生产力的安全维护资产。
一切始于交流，LSI负责警报合理化的工程师随时准备为您答疑解惑。请致电877-735-6905，或在线联系我们。