酿酒厂在创建新批次时应当采取什么措施来防止人工操作导致的失误？
客户需求
我们拥有一间高度自动化的酿酒厂，通过集成到ERP系统来创建新批次，但是其中部分操作仍然需要通过人工来实现。当创建新批次时，操作员必须根据配方和类型进行多项选择——可是一旦操作员不小心犯了错误，那么这一整批的酿造产品将会成为错误的高昂代价（31,000加仑的产品被废弃）。
需求分析
我们在寻求一种方法，来防止因产生非标准产品所导致的资源浪费。而其中最重要的一点，是消除在创建新批次时出现人为错误的可能性。
提供方案
LSI的工程师向酿酒厂的管理人员和操作员收集信息，充分了解了当前系统的运作方式以及因人为错误导致的具体风险。我们研究了批次创建的编程，并开发了独一无二的“类型失配”逻辑，允许在批量创建之前进行检测，并在发现问题后提示操作员进行更正。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 拥有丰富酿酒行业经验的工程师和程序员
- 高级DeltaV DCS编程
- 跟踪和测试
项目成果
立竿见影的项目成果
在实施解决方案的一周后，LSI开发的类型失配逻辑捕获了被错误创建的批次，挽回了一整个发酵罐的啤酒（93,000加仑的产品）。
更有效益的解决方案
客户最初的想法是在他们的ERP系统中寻求解决方法，而不是DCS。然而LSI团队所提供的DCS解决方案，所占成本仅有ERP解决方案的10%。
排除问题后安心生产
啤酒厂的生产过程如今变得更加流畅，LSI开发的类型失配逻辑帮助制造商赢得成功。
客户反馈
LSI仔细倾听客户意见，利用自身在酿造行业的丰富经验，为啤酒厂的控制和过程量身定制了一套解决方案。LSI是一家独立的技术公司，我们永远将客户的需求摆在第一位。项目结束后客户向我们反馈：优质和稳定的品牌风味，这就是酿酒厂在市场竞争中取胜的关键。
LSI针对啤酒厂DeltaV DCS开发的类型失配逻辑仅在第一周就帮助客户挽回了93,000加仑的产品。