我们希望我们的PLC监控系统不仅能整合数个跨平台，还能将6台Fanuc机器人集成到我们的锻造流程中。
客户需求
我们的自动化锻造系统采用我们的特殊工艺生产关键安全悬挂部件。由于部件的复杂性，生产流程的时间控制必须非常严格，需要通过严密监控以确定部件保持在设定的参数内。出于安全要求，部件需要被跟踪和蚀刻标记。完整的系统需要在全自动、半自动和手动模式下运行，以保持生产的正常运行。不然而，我们工厂目前生产单元运行的数个PLC平台缺少主控制系统，从而对设备综合效率造成了负面影响，延长了生产周期，诊断也变得越发困难，最终导致了产能的降低。
需求分析
我们需要一个全面的控制系统对整个生产单元进行监督控制，具备“即插即用”的灵活功能，在不降低设备综合效率的情况下能够对生产进行更改。即使在自动模式下，操作员也能对生产线进行监控和输入操作而不影响到生产线。系统设计必须要能够支持新设备的增加，并且不会造成不良影响。
提供方案
LSI利用深厚的西门子知识，利用用户定义的数据类型在多实例的功能块编程上构建一个组织严密的程序，为工厂技术团队的学习和诊断提供了一个良好的基础。
我们的工程师团队将系统剥离至核心功能，进行程序重组和重建，从而对设备和机器人实现全面的监控，将效率提升到新的水平。我们的目的是通过使用基本的、可重复的逻辑构建模块来保持代码的简单性，方便工厂内部人员进行系统维护。
LSI对系统进行了机械和电气方面的重新设计，来满足客户的所有需求：高级图形和动态画面帮助确定和纠正复杂过程引发的故障；完成每个班次的生产统计跟踪；具备扩展性的配方处理程序；机器人的功能升级。系统的工作流程被重新设计，操作员能够更高效地开展工作，生产速度大幅度提升，工艺异常也能快速恢复。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 项目管理
- 过程工程
- 电气工程
- 机械工程
- 控制和自动化工程
- 西门子博途V13
- 西门子1517安全控制器
- 专业的配方处理软件
- 全面控制测试
- 集成和连接到现有的OEM设备
- TÜV安全审查和安全工程
项目成果
改进的铸造可追溯性和产品质量跟踪
- 对工厂的PLC和HMI平台进行升级和整合，使整个网络保持一致性。这种一致性有助于改进铸造可追溯性和产品质量跟踪。
- 将系统的设备综合效率提高了25%，远超客户的期望值。
加强安全级别
- LSI在这个系统中提供了两个安全级别：第一级别确保操作员的安全，因为操作员会对设备进行手动或使用机器人进行操作。第二级别确保设备安全，因为机器人在共享和重叠区域工作。
最大化地提升灵活性
- 新的手动模式允许操作人员安全地进入某个生产区域手动操作锻造和修边部件，其余生产区域依旧保持自动运行状态。由于机器人工具和编程的资金有限，小型生产部件可以通过手动操作生产。生产区域被分成几部分。操作员可以手动操作任何一个部分，并且不会对生产运行产生任何影响。总的来说，无论机器处于什么状态，操作员都可以运行生产。
- 安装的配方处理程序利用控制设定点来改善机器人整体控制和生产线情况。
前瞻性
- 配方处理程序允许从HMI应用程序下载将来的配方，并添加到生产区域。LSI的任务是帮助最终用户将应用程序标准化，建立内部系统支持，为下一步蓝图的实施打下坚实可靠的基础。
客户反馈
LSI倾听客户的问题，了解客户的需求，利用丰富的产品知识为客户定制了一套解决方案，将Fanuc机器人单元和西门子控制器完美整合，不仅改进了生产过程，还对工厂PLC之间的通信进行了合并和简化。