我们需要提高产量，但我们的Modicon控制器是20年前的。
客户需求
我们是一家为发展迅速的压缩成型行业提供片状模塑料（SMC）的公司，我们的Modicon控制器使用年龄已经超过了20年，现在很难进行修改和诊断，使我们无法针对效率的提升做出改动。我们的系统提供不了足够的信息，这导致我们无法进行诊断，所以迟迟不能解决长久以来泵故障的问题，以及更严峻的可靠性问题。我们在努力获取一些信息，然而控制柜中分散的控制系统十分凌乱，以至于没人能完全搞明白。
需求分析
为了满足生产上的需求，我们需要升级控制系统。我们需要针对那些易于操作、维护和诊断的SMC机器进行控制，这样我们就可以将精力集中在我们的产出上，而不是在系统维护上。
提供方案
倾听客户的需求永远是第一步。
客户告诉我们，他们对于我们在其姐妹工厂的服务印象深刻，并且LSI作为罗克韦尔解决方案合作伙伴，也让他们对于我们的专业性充满了信心。他们的系统急需升级，LSI基于客户的意见和对SMC机器功能的深度研究，设计了新的控制柜和VFD柜，帮助客户解决这个难题。我们的目标不是简单地将工艺现代化，降低停机风险，而是提高过程中系统本身的生产力。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 编程和配置
- 重新配置和安装电气附件
- 安装historian软件
- 增强硬件和软件的安全性
- 控制柜和VFD柜的设计
- 盘柜制造
- 电气安装，包括控制柜和VFD柜
其控制系统包括：
- Rockwell ControlLogix
- Rockwell PlantPAx
- Rockwell FactoryTalk SE HMI
- PowerFlex 525 VFDs
- ACP ThinManager
项目成果
提高可靠性
- 存在断轴问题的泵的数量从每年超过30个降至0个，帮助客户每年节省了24000美元。
- 服务、支持及零部件提供—尽管需求次数明显减少，但随时可提供支持。
- 大幅减少用于维护的资源。
增加产量
- 不仅提高了生产线的可靠性，而且将生产率提高了15%-20%。
- 流速达到了15%，加强了一致性和可控性。
- 比率控制回路对于操作员来说易于调整，最大限度地提高了产品质量。
- Historian软件通过每秒记录的实际数据，更好的进行工艺分析——现在数据很容易使用或者在电子表格中绘制。
- Modern VFD参数还能进行远程修改，以快速满足工艺需求。
增强安全性
- 集中式HMI让操作人员便于控制和诊断。
- 电气柜现在被锁定管理，不再杂乱无章。
客户反馈
LSI通过了解客户的需求，利用丰富的产品知识为客户量身定制一套解决方案。LSI是一家独立自主的技术公司，我们永远将客户的需求摆在第一位——选择最好的技术来完成项目。“ 这简直太棒了”，客户在完成项目之后的一封邮件中说，“我敢肯定，我们之前从未见过这种程度的比例控制。”