我们应该如何克服酿酒厂的生产瓶颈，同时使控制系统能够满足将来的需求？
客户需求
目前我们的酿酒窖已经达到了一定的生产能力，但我们还需要扩大经营。
需求分析
我们不仅仅想要提高我们的生产能力，我们还需要为将来的升级和扩建做好准备。
提供方案
LSI仔细地倾听客户的需求，对当前生产的基础设施和控制系统进行了深入的剖析，发现酿酒窖目前的控制系统非常简陋，如今大部分的控制还依赖于手动操作。批量报告和质量控制都是劳动密集和相对耗时的工作。针对这个问题，LSI开发了一套新的系统来控制酿酒罐，自动调整设置点并记录相关数据，这样操作员就能摆脱频繁的手动操作，将更多的时间花在啤酒的制作上。
针对此项目，LSI提供了以下服务：
- 项目管理
- 电气设计
- VBA/SQL编程
- PLC和HMI编程
- 机械设计
- 3D建模
- 盘柜制造
其控制系统包括：
- CompactLogix控制器
- Hope工业触摸屏
- Intel NUC电脑运行Factorytalk SE
- Remote I/O包括WAGO Modular I/O（现有的酿酒窖）和1794 Flex I/O（新的酿酒窖）通过以太网进行通信
项目成果
扩展性
- 新的控制系统便于扩建，可以增加更多的酿酒罐。
- 增加新的酿酒罐就像“复制粘贴”一样简单。
- 标准化图形意味着新酿酒罐不需要增加新的画面。
配方
- 该系统允许输入多阶段的发酵配方，使其在酿酒罐不同部位的设定点上保持温度，直到阶段计时器向下一个过程推进，或者直到操作员确认某个阶段已经完成。
- 每一个配方能够达到10个阶段，每个阶段都有顶部、中间和锥形底部的温度设置点。
- 一组100种配方，还能添加额外的配方，适用于许多不同的酿造类型。
- 方便添加额外的配方。
报告
- 酿酒罐温度、设定值、乙二醇夹套式电磁阀的状态和其他数据点被记录在FactoryTalk中。
- 啤酒厂的数据记录在每批次的啤酒上（最多6个批次可以进入发酵罐）。
- 每批次生产结束时将自动生成报告。
警报/通知
- 如果发现高优先级的警报（包含时间戳和简短描述），就会通过电子邮件发送警报。
灵活性
- 啤酒厂商将允许在电脑、手机和平板电脑上使用VNC远程访问HMI，还可以通过VPN访对HMI或PLC进行诊断。
- 此软件允许屏幕共享，当远程用户连接时，它不会注销本地用户。
- 如果需要定制报告或更高级的数据分析的话，该系统允许啤酒厂商（或LSI工程师）直接查询HMI上的SQL数据库。
客户反馈
LSI通过了解客户的需求，利用丰富的产品知识为客户量身定制一套解决方案。LSI是一家独立自主的技术公司，我们永远将客户的需求摆在第一位——选择最好的技术来完成项目。我们所设计的系统有可扩展性以及自动报告功能，为客户提供了极大的便利。