机器人自动化生产线

像往常一样，首先，LSI会倾听客户的需求。

客户告诉我们，他们十分重视与我们25年来紧密的合作关系，对于我们开发西门子自动化和综合驱动系统的能力也非常认可。他们讲述了他们的目标和面临的挑战，以及他们希望能够利用多家制造商的技术整合——这恰好是LSI的专长。

于是我们达成一致，决定采用新的IRB 7600系列机器人单元，并对每条增加的生产线进行协调监控。监督过程包括灰尘收集、OEM设备和所有的机器人单元。

针对此项目，LSI提供了以下服务：

• 完整的电气设计和原理图
• 定制化的设计以及电气柜、控制柜的制造，包含Ehouse
• PLC的硬件和软件
• 8个机器人单元（底座、工具、设置、编程和HMI）
• 安全系统的设计和实施，包括对所有系统的主急停控制（无论什么品牌）
• 生产线监控，通信和监控主控制以及每条生产线所有OEM设备的状态

其控制系统包括：

• Siemens PLC
• Siemens和Yaskawa驱动
• ABB机器人
• SICK安全控制

产品的灵活性意味着新的生产线可以升级

•快速切换不同尺寸产品的码垛或卸垛。
•配方驱动配置和动态模式更改。

基于过程提升效率

• 优化机器人动作以适应堆栈高度的变化。
• 挑选和放置在托盘上的行为需要高精度的操作。
• 在托盘更换过程中不会发生停机。
• 用于快速识别设备状态的堆栈灯。

工人和设备的安全

• 急停控制位于中央，集成到控制系统和HMI。
• 当发生急停时，所有HMI屏幕会自动弹出画面。

简单化使机器人单元易于管理

• 操作简单，没有复杂的按钮或程序，只有开始、停止、暂停或重置选项。
• 易于维护，使用直观的HMI屏幕和密码保护调整机器人。
• 无需远程支持，工厂人员可以进行现场诊断。
• 保持一致、易于遵循的代码结构。

LSI通过了解客户的需求，利用丰富的产品知识为客户量身定制一套解决方案。LSI是一家独立自主的技术公司，我们永远将客户的需求摆在第一位——选择最好的技术来完成项目。系统的简单操作和正常运行让客户对新设备操作和维护充满了信心。

项目完成后，工厂增加了50%的生产量，这远远超出了客户的预期，故而不得不减少生产班次，因为仓库里已经没有多余的空间可以存放产品。