我们需要对压缩机站进行全面的现代化改造,实现其功能的改进,并达到规定的排放标准。

客户需求

我们为全美各地的客户提供能源及天然气服务。能源及天然气的生产和输送必须具备极高的可靠性。然而目前我们工厂的压缩机站、GE PLC、RTUs、RLC和气动控制系统这些负责生产运行的工作站不仅面临着被淘汰的风险,而且无法满足最新的排放标准。因此,我们需要一位经验丰富的合作伙伴帮助我们在压缩机站的正常维护期间内完成更新系统这项工作,并保证不会产生任何停机时间。

需求分析

我们工厂的情况非常复杂,简单的替代方案无法解决其中的难题。我们需要LSI的专家团队为我们提供定制化的解决方案,在保持工厂正常运行的同时,系统地将控制站、压缩机系统和控制单元进行全面的现代化升级。压缩机站是维持气体适当的压力和流量至关重要的角色,因此在升级过程中要注意不能对其产生任何不良影响。

提供方案

  • 通常情况下,一台压缩机的升级需要6到9个月的时间,然而LSI在短短3个月内就成功升级了三台压缩机。

  • 压缩机站系统从1950年的老部件升级为现代化的产品和技术。

  • LSI为两个极少见的的平台之间创建了无缝接口。

根据以往丰富的行业经验,LSI判断这个项目需要具备广泛的计划和组织能力。鉴于三个项目必须同时执行,所以我们选择了EPC(工程、采购和施工)总承包模式来为客户提供服务。LSI先是利用逆向工程来了解目前压缩系统和控制系统的动态情况,研究并设计了在现代化升级中所有需要更新的部件。LSI系统地将最新的RTU技术和GE的RX3i平台部件集成到现有的GE基础设施,不仅成功的升级了压缩机站,同时也达到了规定的排放标准,20世纪50年代老旧的系统部件如今成功地升级为现代化的产品和技术。

针对此项目,LSI提供了以下服务:

  • 系统集成
  • 项目管理
  • 系统设计
  • 制造
  • 安装
  • 测试
  • 制定图纸标准
  • 编程和接口 Bristol Babcock RTUs
  • Cape软件仿真
  • GE RX3i
  • Rosemount
  • 振动监测
  • Altronic
  • Iconics

项目成果

停机时间最小化

利用EPC总承包模式,LSI对项目的每个阶段进行准确的协调,确保过程平稳地运行,几乎没有产生停机时间。

项目管理无后顾之忧

LSI拥有对全过程项目动态管理的能力,客户对此感到十分安心。在更换所有橇装式电气设备、气动与液压系统以及安装新的催化和排放控制系统期间,LSI负责管理所有电气和机械承包商。

系统测试不影响设备状态

LSI利用Cape仿真软件在RTU系统和PLC系统进行误差模拟,以此来作为测试平台。测试结果会清晰地说明问题并分析趋势导向,如此以来关键的ESD逻辑测试就不会对价值数百万美元的设备造成潜在的损害。

达到规定的排放标准

对油液、振动和温度进行全面的监测,确保新系统满足所有机械和排放要求。升级后的系统比以前的系统效能要高出许多,并达到了环保要求。

升级速度十分出色

LSI在短短三个月的项目中升级了3台压缩机。通常单台压缩机的升级通常需要花费6到9个月的时间,客户对LSI的效率感到十分满意。

效率得到显著提高

过时的继电器逻辑控制和Bristol Babcock的RTUs被ControlWave® Micro控制器所取代。这些最新的现代化控制技术大大提高了压缩机站的运行效率。现场所有的控制柜都是LSI在项目前期设计并制造的。

利用逆向工程增强信心

LSI的工程师利用逆向工程成功获取了仪表、气动系统和排放控制的所有信息,并对系统的每一部分进行了分析和评估。逆向工程为我们提供一切详尽的信息,不需要透过客户去收集信息或耗神推测。

可持续成功的伙伴关系

该项目完工后,8台压缩机和3个工作站实现了现代化的升级改造。通过此次项目,LSI和客户建立了良好的伙伴关系,为下一台压缩机的升级改造之路奠定了合作的基础。客户认为LSI是值得依靠的合作伙伴,有能力为他们提供最有效的解决方案。

客户反馈

LSI仔细了解客户需求,并为此付诸行动。我们经验丰富的工程师团队重新设计和替换了压缩机站的每一个部件,成功实现了工厂现代化的运行。如今不仅功能得到了改进,监视和修复系统中的潜在问题也变得十分容易。

LSI的工程和管理技能远远超出客户的期望,成功地完成了能源输送系统的升级改造项目。

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